| （１）MRPからERPへの概念の拡大 |
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●MRPからERPへの拡大 |
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①MRP |
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1970年代、特に工場内の組立製造業で資材部門の部品展開にMRPが使用された。 |
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②MRPⅡ |
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次に1980年代にはいり工場内から企業内（主に製造業）に範囲が広がり、資材部門の部品展開のみから機械、要員の工場内の生産能力計画、物流計画を含むようになった。 |
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③ERP |
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1990年になり、海外を含むグローバル化の進展と、管理の範囲も企業内から企業間に広がり、また製造から受注、出荷、財務、会計など企業内経営資源の殆どを含むようになった。 |
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●ERPパッケージの発展のしかた |
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MRP/MRPⅡなどの計画からの発展と、販売、人事、会計などの個別業務パッケージソフトからの発展が融合してERPソフトが生まれた。 |
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| （２）ERPの導入目的 |
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●ERPを導入することにより |
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①全世界の企業の業務ベストプラクティスが利用可能
②リアルタイムへの対応
③情報処理コストの抑制
コンピュータ関連のコストは年々増大し大きな負担になっている。
④短期で安くいいものが出来る
⑤オープン/マルチベンダ環境の実現
⑥グローバル化
⑦統合データベースの実現
⑧システムジャングルの解消
を達成する。 |
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●またそれにより以下の経営の目的をも達成する。 |
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①キャッショフローの向上
②在庫削減
③間接コストの削減
④縦割りの非効率な会社の動きの改善 |
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| （３）ERPの基本コンセプト |
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①オンライン統合化システム |
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ひとつのデータベースを使用し受注から出荷までを一元化している。また購買・現場・経理検収も一元化されている。 |
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②パラメータによるカスタマイズ |
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企業の事情にあわせてカスタマイズできる。 |
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③リアルタイム更新 |
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リアルタイムでデータ更新が可能である。 |
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④データの共有化 |
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システム全体のデータ構造が標準化されている。 これによりデータの整合性と正確性が実現される。 |
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⑤システムのオープン化 |
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他のコンピュータやシステムと接続可能である。 |
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| （４）ERP導入に失敗する原因 |
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●不成功の状態 |
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① |
財務管理などERPパッケージの一部の機能だけ導入したため情報の一元化による業務のスピードアップができない。またパッケージと既存ソフト間の情報交換のためのインターフェイスプログラムの開発費用がかさむ。 |
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② |
自社の業務をパッケージソフトに合わせられず元のソフトに戻した。 |
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③ |
パッケージソフトを自社の業務に合わせたために情報の一元化ができない。 |
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④ |
またソフトのカスタマイズや追加開発が多くなり、開発費用と期間が独自開発の場合と同等かそれ以上にかかる。 |
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⑤ |
導入をおこなうが、データの入力をきちんとおこなっていないためにデータが使用できなくなりシステム自体を使用しなくなる。 |
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●原因 |
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①ERPを導入する目的・方針が不明確 |
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ERP導入がビジネスプロセスの再構築なのかEDPシステム開発費用の削減なのかはっきりしない。 |
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②ERPを導入して目指すビジネスプロセスの姿が描けない |
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ビジネスプロセス再構築の方針はあっても新しいプロセスの設計図を具体的に描けない。 |
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③ERP導入に現場が抵抗する |
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新しいプロセスに変えるときに技術的困難が伴う。例えば、生産リードタイムの短縮やロットサイズを小さくしたりしなけ
ればいけないとき。 |
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