| （１）ERP・SCM・SCPの違いは何か？ |
|
サプライチェーンとは、素材メーカー、部品メーカー、組み立てメーカー、流通メーカー、小売メーカーなどを構成する人達です。 |
|
|
広義のSCM（サプライチェーンマネージメント）は、このサプライチェーン全体を顧客へ最良の価値を提供し企業として利益の増大をはかることです。 |
|
|
狭義のSCM（サプライチェーンマネージメント）は、個別企業内の購買・生産・配送・販売・決済といった一連の流れを対象とします。 |
|
|
ERPは、MRP及びMRPⅡをベースにして個別企業内を効率的に一元化して一連の流れを作る狭義のSCMをおこなうパッケージソフトです。 |
|
|
ERPでは、その中核をなす生産計画はMRPの概念で行なわれていますが、機能的には十分では無いため計画に特化したパッケージソフトが開発されました。それがSCP(サプライチェーンプランニング）です。
SCPはMRPの概念ではなく、かんばん方式の概念で出荷・生産計画を立てています。 |
|
|
SCP(サプライチェーンプランナー)は、SCM(サプライチェーンマネジメント）の中核のソフトウェアで各工程、在庫に対して最適な生産計画、出荷計画を作成するシステムです。
トヨタのカンバンシステムは最終工程からカンバンで引っ張り方式により前の工程に順に必要数量が連絡され生産されていますが、SCPではこの作業を全工程・事業所に対して、コンピュータで瞬時に、計算し最適な結果をだします。 |
|
|
メニューへ戻る |
|
| （２）SCMを構成する４つの要素 |
 |
| メニューへ戻る |
| （３）SCPの考え方 |
 |
|
SCPのモデルとは、まず企業の生産活動を、工程と在庫に分けます。
顧客からの受注情報が入ると、SCPは顧客の納期に合わせて、在庫が最小になるように原材料の入荷状況をみながら、各工程の機械生産能力、歩留まり、カレンダー、サイクルタイムなどの生産情報、人員配置、人員計画、品質情報を基に、最適な生産計画、輸送計画を作成します。
詳細についてはお問い合わせください。
|
|
|
メニューへ戻る |
|
| （４）SCPの導入ステップの例 |
|
以下に、SCPを導入する一般的なステップを説明します。 |
|
|
(1) |
何故導入するのかを明確にする。 |
|
|
(2) |
ストラテジー（戦略）の明確化。 |
|
|
(3) |
どのような組織で導入するか。 |
|
|
(4) |
かかるコスト（人員、ハード、ソフト、コンサルタント料金などリストアップ）。 |
|
|
(5) |
具体的な機能の明確化。 |
|
|
(6) |
SCPのソフトウェアベンダーをリストアップ。 |
|
|
(7) |
最適なSCPのソフトウェアベンダーの選択。 |
|
|
(8) |
SCPソフトウェアの勉強。 |
|
|
(9) |
どのように、どんなステップでいつまでに導入するかきめる。 |
|
|
(10) |
ビジネスプロセスチェンジを明確にする。 |
|
|
(11) |
詳細な要求事項の明確化。 |
|
|
(12) |
要求機能のすり合わせ。 |
|
|
(13) |
詳細な、ビジネスプロセスチェンジのリストアップ。 |
|
|
(14) |
SCPを動かすための、情報（データ）を整備する。 |
|
|
(15) |
SCPのシステム作成。プログラミング。 |
|
|
(16) |
システムテスト・ユーザーアクセプタンステスト。 |
|
|
(17) |
データ準備およびコンバージョン。 |
|
|
(18) |
マニュアル作成。 |
|
|
(19) |
トレーニング。 |
|
|
(20) |
オペレションスタート。 |
|
|
(21) |
導入後の、サポート体制。 |
|
|
それぞれのステップの詳細については、ホームページでは開示していませんのでお問い合わせください。
|
|
|
メニューへ戻る |
|
| （５）何故SCPを導入するのかを明確にする（導入目的） |
|
●何故SCPを導入するのかを明確にする。 |
|
|
|
最近のSCM(Supply Chain Management)のブームにより、導入することにより経営体質が改善されたとか、ROA・ROE(総資産利益率:株主から預かった資金を使ってどの程度利益をあげたか）が改善されたとかの風評に踊らされることがなく、このSCPの現状や内容を理解した上で何故導入するのかを明確にする。
一般的には、 |
|
|
|
|
・在庫の低減
・サイクルタイムの低減
・需要・受注の変動に迅速に対応
・スループットの向上
・以前は2000年問題があった
・システム改善をおこなうには既存のシステムではコストがかかりすぎる。
・クライアントサーバーのテクノロジーがない
|
|
|
|
但し、そのための前提条件として
各工程、原材料、製品、機械・設備などの生産情報、受注情報、在庫情報が適時に正しく把握されているかが重要である。
ガーベージイン・ガーベージアウトとも言われどんなよいソフトでも入力が、ごみだと出力もごみになる。 |
|
■このたび、我が社は
製造業のお客様のための「在庫・生産管理システム」
（WOP : Web Operating Plan 通称: ウォップ）
を開発いたしました。
このシステムは、受注情報と製品・部品/原材料の在庫情報を取り込む事によりMRPⅡとSCM(サプライチェーンマネジメント)ができる生産管理システムです。
詳細はこちらをクリックしてください。
|
|
|
メニューへ戻る |
|
生産管理って何？
生産管理の概要