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一般的な生産管理システムでは製品の生産計画や部品・原材料の調達計画などは最終の結果のみデータとして表示させています。
しかしその計画が本当に正しいのかまたどのようにして作成されたのかを把握するのは困難です。
この生産管理システム(WOP)は製品の生産計画や部品・原材料の調達計画の結果も作成しますが1つ1つの注文や需要がどの在庫に引き当てられているかまた何週目の生産計画になっているかの詳細データも1目で把握できます。
このレポートがサプライデマンドマッチレポートです。 |
| A |
このサプライデマンドマッチレポートでは在庫や計画は出荷予定日をサイクルタイムを基に自動で計算しますので納期回答(出荷予定日で把握)や納期遅れ(注文の納期と在庫や計画の出荷予定日との比較で抽出)や余剰在庫(注文のマッチングしていないもの)が把握できます。
もちろん生産計画や調達計画の詳細の状況も把握できます。 |
| B |
生産能力をチェックしています。
生産能力のチェックのサーチルールは質問一覧の(15)を参考にしてください。
これを1つ1つの注文や需要に対して行っています。
またこのチェックの詳細が把握できます。
例えば、ある注文は生産計画をサイクルタイムを前倒ししてある週、Aに計画しようとしたが生産能力がない為に結果としてBの週に計画を立てた。
この計画が立てられなかった生産能力名と数量、Aの週とBの週が事前にわかります。
そのため前もってAの週にこの生産能力を上げる対策を打つことができます。
現在は生産能力は26週先までチェックしています。 |
| C |
当然、設定した生産能力の過不足状況も把握できます。
生産能力不足のデータBと一緒に利用することにより、機械の有効利用、例えば成型機械の金型の入れ替えなどに利用することができます。 |
| D |
この生産管理システムは、汎用性のあるように作っています。
在庫と注文データを外部からCSVファイルで取り込むことができます。
生産管理関係のマスター入力は必要です。 |
| E |
レポートは、マイクロソフト社のインタネットエクスプローラで、どこからでも見ることができます。
また重要なレポートはエクセルへダウンロードできますのでいろいろな分析、解析にも使用することができます。 |
| F |
生産管理システムは計画のシステムで企業の頭脳にあたる重要なシステムです。
これをうまく使いこなすことで企業の利益が変わってきます。
生産管理システムは内容も複雑ですので使いこなすには時間がかかります。
我が社としましては、お客様の作業が安定するまでデータをチェックしてサポートする予定です。
また、別途、お客様のご要望があればコンサルティングも行います。 |