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特に、加工組立て生産でロット生産を行っている業界に最適です。 |
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お客様の注文数が多くロット生産を行っている業界に適しています。
また、倉庫業などで製品/部品/原材料の調達計画にも使用することができます。 |
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生産能力に合わせ込まれた製品の生産計画を作成します。 |
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「注文データ」から「製品在庫」を差し引き、週別に設定された生産能力に合わせこまれた工場別の製品の「生産計画(スタートプラン)」を作成します。
「生産計画」は、週で表示されます。 |
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製品の「生産計画」に基づいた部品/原材料の「調達計画」を作成します。 |
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工場別の製品の生産計画(スタートプランを)を基に部品展開を行い必要な部品/原材料の数量を計算し、部品/原材料在庫を差し引いて、部品/原材料の調達計画を作成します。これも週で表示されます。 |
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「生産能力の過不足情報」が把握できます。 |
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設定した生産能力の過不足情報が把握出来ます。
生産能力不足はいつ、どのくらい不足しているか把握出来ますので、生産能力の対策、例えば、残業や機械の増加、外注化などの対策に生かすことが出来ます。 |
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在庫/生産計画の「出荷予定日」がわかります。 |
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在庫や生産計画は「出荷予定日」を計算していますので注文の納期と比較して「納期遅れ」や、「納期回答」などに利用できます。
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詳細データが見えます。(「サプライデマンドマッチレポート」) |
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お客の注文とロット別の在庫、生産計画を1つのデータとして見ることができます。詳細データです。
このデータにより、どの注文がどの在庫に引き当てられたか、何週目に「生産計画」を立てたのか、「余剰在庫」はどの在庫か、「納期遅れ」はどの注文か、などをひと目で見ることが出来ます。
これは、製品と部品/原材料の2種類作成しています。 |
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レポートは全て「WEBのレポート」です。 |
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生産管理のレポートは全部、WEBのレポートです。
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