受注生産と見込み生産
会社の機能とシステムについて
受注生産がいいんです
■可能であれば受注生産がいいんです。
今回は、製造業の「受注生産と見込み生産」についてお話したいと思います。
皆さんの会社の製品は受注生産ですか？見込み生産ですか？
受注生産は、お客様からの注文を受けてから生産して出荷する方法ですね。
見込み生産は、あらかじめ見込みで生産しておいて、お客様からの注文が入ってから出荷するやり方です。
可能であれば絶対、受注生産にすべきです。
注文が入ってから製造、出荷するので、製品や部品、原材料の余剰在庫がなくなります。
利益が上がります。
■でも、それが難しいのです。
「それが出来たら苦労はしないよ」と皆さん言われます。
では、なぜ受注生産が難しいのでしょう。
大きくわけて以下の３つのケースで考えたいと思います。
- お客様のリードタイムと生産サイクルタイムの問題
- 個別製品か汎用品の問題
- 価格
■１、お客様のリードタイムと生産サイクルタイムの問題
まず、「お客様のリードタイムと生産サイクルタイムの問題」についてお話します。
お客様のリードタイムとは、お客様から注文を頂いた日から納期日までの期間です。
生産サイクルタイムは、部品、原材料を仕入れて製造して出荷するまでの期間です。
例えば、お客様からのリードタイムが、1ヶ月（３０日）だったとしましょう。
生産サイクルタイムは、２週間（１４日）かかります。
この場合は、受注生産できますね。？？？
ここで、もうひとつ考えないといけないことがあります。
そうですね。生産計画のサイクルタイムです。
生産計画は、毎月ですか？毎週ですか？毎日ですか？
毎月ですと生産計画のサイクルタイムは、平均３０日になりますので
３０日（計画サイクルタイム）＋１４日（製造サイクルタイム）＝４４日
になって、受注生産できなくなります。
毎週ですと、生産計画のサイクルタイムは平均７日ですので
７日＋１４日＝２１日
になり、受注生産が可能になります。
この生産計画作成のサイクル（何日ごとに、生産計画を作るか）が重要になります。
工場の現場が、カンバン方式などをおこなって製造のサイクルタイムを改善したときは生産計画のサイクルタイムも改善するようにした方が良いと思います。
■２、個別製品か汎用品の問題
次に、「個別製品か汎用品の問題」についてお話したいと思います。
皆さんの会社の製品は、個別製品ですか汎用製品ですか？
個別製品とは、お客様の仕様に合わせた世界に一つしかない製品です。
汎用製品とは、いろいろなお客様に売ることのできる製品です。
もちろん、お客様も同じ製品を他社から購入することができます。
個別製品は、ほとんど受注生産ですね。
もし、受注生産になっていない場合は、その方向に持っていくべきですね。
例えば、もっと長いリードタイムの注文を頂くとか、内示情報を頂くとか、お客様と交渉されると良いと思います。
汎用製品は、大変ですね。
お客様も強気で無理なリードタイム（短納期）を要求してきます。
よく言われるのは
「この製品は、汎用品だろ。他の会社にも売れるからいいじゃないかできないんだったら、他者から買うから」
です。
ここでは、いろいろな仕組みが必要になります。
例えば、同じ商品なので、他社と融通するとか、お客様から内示情報を頂くとか。
ここで、反対に短納期を利用した、こういう事例もあります。
私の知っている製造業の会社では、お客様から、朝、注文が入ると、夕方出荷することができる体制を作りました。
この短納期の注文は、通常の注文より販売の価格を高く設定しています。
短納期がサポートできる体制ができると、他社と差別化ができお客様に売り込むことができます。
■３、価格
最後に「価格」についてお話したいと思います。
皆さんの会社の製品の、価格は高いですか？安いですか？
この価格は、製造原価のことです。
製造原価の高い製品は、受注生産にする方向に持って行くべきです。
もし、余剰在庫が発生すると、すぐ利益を圧迫してしまいます。
製造原価の安い製品は、見込み生産も可能だと思います。
皆さんが定期的に、在庫評価を行うときは、注意してみてください。