在庫とサイクルタイム(在庫削減)




■今回は、在庫とサイクルタイムについてお話したいと思います。

在庫の削減と関係があります。

サイクルタイムと書いたので、在庫は、工場などの工程の在庫、仕掛り在庫のお話です。

■サイクルタイムとは、製品を作る場合のかかった時間です。

最初の工程をスタートし最後の工程までかかった時間のことです。
製造サイクルタイムなどと呼んでいます。

このサイクルタイムと在庫は、非常に関係が深いのです。

■何故、トヨタの「かんばん方式」やキヤノンの「セル生産方式」では、なるべく在庫を持たないように生産するのでしょうか?

確かに、在庫を持つと棚卸資産が増え利益を圧迫します。
もし、在庫が売れないと完全に損失になります。

でも、在庫を減らす目的はそれだけでは、無いのです。

■他に何があるのでしょうか?

製造しているサイクルタイムが短くなります。

■例をあげて説明します。

例えば、毎月100個出荷している、製品Aがあるとします。
この製品Aを製造するのに、工程1と工程2が必要です。
生産能力は、無限大にあるとします。

ロットの大きさを100個とします。
その為、工程1と工程2は、現在は、それぞれ仕掛在庫が
100個あります。

工程  仕掛在庫 
====== ======== 
工程1 100個
工程2  100

今、新しい製品Aの注文が、100個入りました。
今から工程をスタートします。

■いつ出荷できるでしょうか?。

1ヶ月すると、現在、工程2にある100個が出荷できます。
工程1の仕掛在庫は、工程2に移動します。
新しい製品Aが工程1になります。

2ヶ月すると、現在工程1の在庫が出荷されます。
新しい製品Aが工程2になって、やっと今から製品Aを出荷することが
できるようになります。

つまり製品Aの「製造のサイクルタイム」は、「2ヶ月」ですね。

在庫量/毎月の出荷量がサイクルタイムになります。
200個 ÷ 100個/1ヶ月=2ヶ月です。


■では、次に、やり方を変更しました。
ロットの大きさを10個にします。
 
すると仕掛在庫は、10個になりました。

工程  仕掛在庫 
====== ======== 
工程1 10
工程2  10

この場合は、
20個 ÷ 100個/1ヶ月=0.2ヶ月です。
つまり0.2 X 30日 = 6日になります。

■サイクルタイムが改善するとどうなるでしょうか?

そうです。受注生産ができるのです。

今までは、1ヶ月先の注文を貰っても見込みで生産しておくしか出来ませんでしたが、在庫が減ると
受注で生産できるのです。

この差は大きいですね。

在庫を下げる方法を考えましょう。
次回は、在庫削減の方法などをお話したいと、思います。






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11:192202

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